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硅膠制品成型工藝有哪些?

發(fā)布時(shí)間:2022-03-31人氣:685


      硅膠制品因其良好的特性,開(kāi)始在越來(lái)越多的領(lǐng)域運用,正是因為硅膠環(huán)保無(wú)毒、無(wú)味、耐高溫的特性,決定了他的使用領(lǐng)域。不同的硅膠產(chǎn)品制作工藝也是不同的,可不能混淆了。硅膠制品成型工藝有幾個(gè)?能詳細介紹嗎?


   1、模壓成型,這種制作工藝最為常見(jiàn),主要由模具配合完成,模具形狀決定硅膠制品的形狀。模壓硅膠制品通常是通過(guò)高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后通過(guò)硫化機臺施加壓力,高溫硫成固體化成型的,模壓硅膠的硬度通常在30°C-70°C,這種制作工藝較為簡(jiǎn)單,適用于所有硅膠制品。


   2、注射工藝,這種工藝是對品質(zhì)要求比較高,是液態(tài)硅膠和塑膠的結合。其產(chǎn)品表現為較好的熱穩定性、抗寒性,優(yōu)良的電絕緣性能,燃燒時(shí)不會(huì )產(chǎn)生有毒的物質(zhì)等。因此在健康用品、汽車(chē)、嬰兒用品、醫療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的生產(chǎn)設計中用的比較多。


   3、擠出成型。擠出硅膠制品通常是通過(guò)擠出機器擠壓硅膠成型的,一般擠出硅膠形狀是長(cháng)條的,管狀的可隨意裁剪,擠出藝做出來(lái)的產(chǎn)品形狀比較單一,多為條狀。硅膠管在醫療、機械設備領(lǐng)域運用較為廣泛。也可以用于包材中起緩存作用。


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    4、壓延,硅橡膠在加白炭黑、硅油等捏合混煉做成混煉膠后,再經(jīng)壓延出片材。通過(guò)壓延制得的膠片,其縱向與橫向的物理機械性能有明顯的差異,這種現象為壓延效應。具體表現為,膠片縱向拉伸強度大于橫向,膠片橫向扯斷伸長(cháng)率大于縱向,膠片縱向收縮率大于橫向。壓延效應是膠料中大分子和針狀、片狀配合劑在壓延過(guò)程中沿壓延方向定向結果。壓延效應的大小,與膠料的組成、壓延溫度、速度、速比等有關(guān)。用于體積較大的硅膠制品,比如硅膠片,硅膠板。


    5、灌?;蚬嘧⒛5牟僮鞣椒?,灌?;蚬嘧⒛?,是用于表面比較光滑或簡(jiǎn)單的產(chǎn)品,沒(méi)有模線(xiàn)省工省時(shí),就是將你要復制的產(chǎn)品或模型,用膠板或玻璃板圍起來(lái),將抽過(guò)真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面,待硅膠干燥成型后,取出產(chǎn)品,模具就成型了(注:灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來(lái)做模,這樣脫模比較容易,不會(huì )損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品)。屬于固態(tài)和液體的結合,常見(jiàn)的物品有手機套,行李套等。


    6、涂覆,即快速硫化。附著(zhù)力強,流動(dòng)性好,易脫泡。使用鉑絡(luò )合物催化,無(wú)毒、無(wú)異味;優(yōu)良熱穩定性和耐寒性(使用溫度-60℃~200℃)成型后具有良好的透氣性,耐熱性,及一定的拉伸強度、防滑性能極好,不污染;低硬度,植膠粘接牢固。高抗撕強度、高透明度、良好的拉伸性能。耐磨耐洗,耐高溫,柔韌質(zhì)感極佳,彈性佳,耐水洗和干洗。運用到布上面,有抗老化的作用。常見(jiàn)的硅膠制品有硅膠手套,雨鞋等。


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